有许多企业有自己的主产品 ，这些产品的零部件加工精度要求高，而这些要求较高的零件却是在仪表车床上做下来的。我公司的好多客户就是这样，多少年来 ，自己产品的某些零件不是在普通车床是加工，就是在仪表车床上加工 ，速度慢不说，尺寸不稳定才是祸根。这不但抑制了产品质量的提高 ，也造成了一定浪费 ，产品的成本降不下来。
动车床它不同于人工，也不同于精度很低的仪表车床，自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的，由于自动车床的主轴和滑块这两大心脏的制造精度高(主轴跳动不超过0.003mm) ，而凸轮控制方法是机械的 ，变动量很小，这样就能达到在长时间机械加工中，加工件的尺寸不会发生变化（一般加工尺寸可以控制到正负0.01mm） 。
自动车床加工的几大特点
1、由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍 。
2、结构精密 ，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件。
3 、复杂零件可同步进行外圆 、球面、圆锥面 、圆弧面、台阶 、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花 、切割等加工，一次即可完成所有加工工序 ，加工精度极高 ，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化 ，一人可看多台 。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题 、且可以加工双头螺纹。
4、精密全自动车床 ，有五组刀架 ，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴 ，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙 ，二轴可摇动变换加工，绞孔 、攻内外牙可同时一次加工完成 。
自动车床加工的特点:结构精密 ，通过凸轮来控制生产 ，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工 。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件。
